- Отрасль
- Медицина , Упаковка
- Задача
- Повышение качества и эффективности производства фармацевтической упаковки
- Известная медицинская компания столкнулась с проблемами при использовании традиционных пресс-форм с системой каналов водяного охлаждения — с деформацией изделий и несоответствием размеров, вызванным ограничениями в конструкции стержня пресс-формы. Эти проблемы приводили к неэффективному охлаждению ободка крышки и накоплению тепла во время непрерывного производства
- Что сделано
- Топологическая оптимизация и 3D-печать вставок в пресс-формы, используемых при производстве крышек для медицинских флаконов
- Проект выполнен компанией HBD на SLM-принтере собственного производства
- Результат
- В пресс-форме созданы внутренние каналы с более эффективным и равномерным охлаждением
- SLM-технология позволила реализовать сложную геометрию каналов охлаждения, обеспечив оптимальный контакт охлаждающей среды с поверхностью пресс-формы
- Время охлаждения уменьшилось с 12 до 10 секунд, а циклы литья сократились с 29 до 23 секунд, что привело к увеличению ежедневного выпуска кондиционной продукции с 19 862 до 25 043 единиц
- Оборудование
- HBD E500
- Технологии
- Селективное лазерное плавление (SLM)
- Читайте в блоге
- Что будет происходить на рынке 3D‑печати металлами: мнение производителя
бесплатная консультация
